磁悬浮鼓风机是一种高科技绿色节能环保产品,采用先进的磁悬浮轴承、三元流涡轮、高速永磁同步电机、高速变频调速器、智能化监测控制等核心技术,启动时先悬浮后旋转,无摩擦,无需润滑,涡轮与转子直联,传动零损失。
主动式磁悬浮轴承系统是磁悬浮鼓风机的核心系统之一,电机转子固定于两个径向轴承与两个轴向轴承之间,转子的位置由位置传感器进行检测,将位置信号及时反馈给轴承、控制器。当转子偏移时,控制器会根据转子的偏移量调节磁轴承各自由度的磁场力,让转子回到设定位置。
2、磁悬浮鼓风机结构组成
◆ 鼓风机机械部—含高速电机、磁悬浮轴承、叶轮等;
◆ 变频器—驱动高速电机(可实现变频控制);
◆ 电源开关—设备电源开关;
◆ 高效过滤器—过滤进入设备的空气,提高使用寿命;
◆ HMI(PLC)—控制/监控设备运行状态;
每一台鼓风机为磁浮电机直联驱动、单级离心式叶轮,配备完整的主动式径向/轴向磁性轴承、变频器以及其他必要配件,采用一体化设计。鼓风机风量可由50%至100%范围内进行调节。可适应24小时连续运行和间歇频繁启动,运行稳定,无异常振动;鼓风机可适应目前常用的精确曝气系统,且不影响整机质保时间。设计使用寿命不小于20年。
鼓风机叶轮为半开辐射型后弯式(三元流)设计,叶轮采用高强度航空锻造铝合金AL7075T6,经五轴加工中心整体铣削而成,保证有足够的强度跟刚度,在最大转速运转的受力条件下具有1.2倍以上的安全余量。叶轮直接固定于变频电机的输出轴上,容易拆卸及组合。
4.2 鼓风机蜗壳
蜗壳由高强度铸造铝合金ZL101铸造及精密加工而成,吸入侧为水平方向,吐出侧为垂直方向,出风口以柔性接头与管道连结。
轴承采用主动式磁性径向/ 轴向轴承,风机运转时,利用磁性原理将鼓风机叶轮及变频电机中心轴磁浮在固定的运转位置上,与周围没有机械摩擦,具有低震动、低噪音、免润滑、易维护等特点,磁悬浮轴承采用先进的控制技术,每秒超过12000次的信号采集和实时校正,确保磁性轴承控制器可靠和有效地控制各轴承的动作。配有断电保护系统及保护轴承,实现多重保护,不会因突然停电或故障停机造成任何损坏。轴承设计使用寿命不低于20年。
4.4 永磁高速同步电机
鼓风机驱动电机为三相永磁高速同步电机。电机轴承为主动式磁性轴承不需要润滑。电机的额定功率保证在任何工况的运转条件不会造成电机的过载。电源为380V,3相,绝缘等级为H级,防护等级IP54。转速采用变频调节。工作方式为连续工作制。
在鼓风机工作的整个工况范围内,电机效率可以达到97%以上。
磁悬浮鼓风机内电机冷却采用主轴自带风冷方式,电机自带小型风冷组件,包括风冷叶轮,扩散器等,采用前置与转子同轴涡轮引风冷却技术,将外界环境冷风吸入电机内部,在电机定子转子中间通过,由两个单独排风管道排出机器外部,经过循环后可以将电机本身产生的热量带走,能够有效保护电机,确保风机处于稳定高效的运行状态,达到自降温目的,实现持续节能。
风冷方式内部结构简单,外部无需增加其它辅助冷却装置,便于安装维护,确保在炎热的夏季鼓风机系统仍然能够经济可靠地运行且减少维护工作量和故障率,该种冷却方式能最大限度的减少风机运行过程中对外释放的热风,减低鼓风机房温度,提高设备运行的经济性。
变频器自带软启动装置,能24小时连续运行,满足频繁启动和调节鼓风机输出参数。
鼓风机运行过程中,通过变频器调节电机转速,保证风量在50~100%之间可调。
4.7 电源断电保护系统
我公司磁悬浮电机采用机械轴承+自发电功能的双重保护机制,确保在出现突发情况时,磁轴承能够安全停机。
磁悬浮控制器内设计了“自发电功能”,供电正常时,变频器输出的电流驱动电机高速旋转,实现能量传递;当检测到设备断电时,触发“发电功能”,将电动机转成发电机,因惯性高速旋转的转子切割电机绕组发电,经逆变器蒸整流后通过变频器直流母线为磁悬浮供电,确保磁轴承能够安全停机。
鼓风机箱体采用优质冷轧钢板钣金加工后焊接而成,表面经过防腐处理后静电喷塑。
鼓风机单元安装在钢制箱形外壳内后,可直接安装在混凝土基础上。可根据现场安装情况配备水平调节器,确保运行时,整机的振动烈度不大于1.0mm/s。
空气过滤器(易损件)
每台鼓风机进气室配置1套可置换过滤器组件,打开边门即可检查和更换所有的过滤器组件,使得维护更简单。
空气经进口过滤器后可提供洁净的过滤空气于风机内,其过滤标准达到欧洲G4 及F6标准,确保鼓风机安全、稳定、连续使用。
进口过滤器处设进口集流器压差表,并实时显示在屏幕中。
磁悬浮离心式鼓风机可广泛应用于污水处理(市政、工业及其他)、物料输送、食品医药、纺织印染、皮革造纸、玻璃制造、钢铁冶金、水泥热电、液晶光电、烟气脱硫等项目中,节能效果显著。